アルケミストは考えた

水を差すようで申し訳ないけれど、太陽光発電電力で水の電気分解により水素を得るのは良いけれど電気分解される水の精製（高純度）のエネルギー源やその費用も紹介しなければ「良いことずくめ」の眉唾でしかありません。この方法は北海道で実証試験を行うそうです。

高温蓄熱装置の最大かつ最難関の問題点は耐熱材料が無い事と高温物質の輸送が困難な事です。ましてや蓄熱材が腐食性のNaCl（塩）では蓄熱装置（材料）が蓄える熱よりもはるかに高価になり実用的ではありません。小生が以前に紹介した既に実証試験が行われている三機工業の低温（100℃くらい）蓄熱材の方が現実的です。

匿名様

用いられる水はイオン交換水でしょう。イオン交換にかかる費用は大きくはないと考えられます。
材質に関しては、おっしゃるとおり高価なものになる可能性があります。SUS材では６００℃が限界とされています。上で示した論文中には、５００℃を超える部分はインコネル（たとえばこちら、http://www.dsml.co.jp/pdf/I-800HT.PDF）を使用すると記されています。また、腐食性のNaCl（融点８００．４℃）については、上で引用したように、SiC製のカプセルに入れ、蓄熱−放熱試験を行ったとあります。イニシャルコストとランニングコストの関係となるでしょう。東芝では両者を加味し「既存の蓄電池に比べ装置・運用費用を半減できる」と日本経済新聞に記されています。
これも可能性を切り開く一つの候補ですから、実際には実証試験の結果待ちということになるとは思いますが。

NaClを貯蔵する容器や配管や機器類はご指摘のPDFに因れば、SiCライニングを施したインコネルではなく（高温強度を増した）インコロイ800HTですね。

ＨＴ材は高炭素含有量なので結晶粒界への炭化物（主としてクロム炭化物）析出の劣化（応力腐食割れ）が起きるでしょう。この応力腐食割れ防止の為にSiＣ被膜を施すのだと思います。

熱膨張係数が大きいニッケル合金（この場合はインコロイ800HT）は母材の熱膨張係数が殆ど無いSiCライニングとの組み合わせは両者の層間剥離（亀裂）が起こって対NaCl耐食のSiCライニングの寿命は短いでしょう。SiCライニングの割れの隙間から高温NaClがインコロイ800HTが侵食されます。

化学が専門のアルケミストさんがご存知の通り塩素（Cl）などのハロゲン元素に起因する金属腐食は程度の差があっても防止できません。ということは機器のメンテナンス（交換頻度）がランニングコストのネックになると思います。

東芝では両者を加味し「既存の蓄電池に比べ装置・運用費用を半減できる」は、原子力発電は低コスト発電だが、核廃棄物処理などのコストを含めた原子力発電システム全体のライフサイクルコストは安くない、と同じで、メンテナンスなどのライフサイクルコストは安くないでしょう。

NEDOの研究助成の全てとは言わないまでもその幾つかは重電メーカーや重工メーカーへのお年玉のものも少なくないです。

つまりそれらの企業に研究課題が無いので未来を斬り開くという口実や何が何でも研究職の暇つぶしに無理やり研究するとかもあります。

太陽光発電電力で電気分解する純水をイオン交換で精製するにしても前処理の濾過などなどのコストや装置は無視できません。

高純度水製造には既に半導体製造で実績があるのでその発電装置は半導体製造工場並みの清浄さが必要になります。